生产执行标准参考

○ 倾角传感器生产标准：SJ20873-2003 倾斜仪、水平仪通用规范

○ 陀螺加速度测试标准：QJ 2318-92陀螺加速度计测试方法

○ 软件开发参考标准：GJB 2786A-2009

○ 产品环境试验检测标准：GJB150

○ 电磁抗干扰试验标准：GB/T 17626

○ 修订日期：2020-3-1

注：产品功能、参数、外观等将随技术升级而调整，购买时请与本司售前业务联系确认。

一、应用简介

CD-3D-3 阵列式阵列位移计由一系列连续相接的 MEMS 加速度传感器构成，系统可自动确定每个传感器单元的空间形态，从而实现对目标物的三维变形监测。在钻孔中安装时，无需使用传统导槽型测斜管，仅使用普通 30mm 小直径 PVC 导管加以保护即可，相较传统固定测斜仪，可大幅减少钻孔与测斜管成本，安装简便。

每个三维连续型变形测量单元长度为 500mm 或 1000mm，相较于传统固定式测斜仪 2m~3m 的测量标距，测点数量增加了 4~6 倍，从而大大提高了地层变形监测精度。

系统配置包括自动数据采集与实时处理软件，可将监测目标的变形状态及变形量实时显示到计算机屏幕，记录到文件并快速形成报告格式的打印图线，大大减少了技术人员的数据处理与分析的时间与工作量。

MEMS（ Micro Electromechanical System ） 微电子加速度式机械系统，是指尺寸在几毫米乃至更小，由传感器、执行器和微能源三大部分组成的高科技装置， 其内部结构一般在微米甚至纳米量级，是一个独立的智能系统。

二、应用范围

主要适用于测量基坑、地质灾害边坡、土石坝、面板坝、路基、隧道收敛、岩体滑坡等支护结构深层水平位移等

三、设备特点

国际上首创结构失稳动力学理论体系 打破西方建立的极限平衡理论的 建立真正描述结构动静态过程的理论模型

通过在传感器内部对采集数据进行边缘计算，得到了另一个维度的安全特征，相

当于我们可以从另一个角度去看待被测结构的安全问题边缘计算特点：

1、分布式计算 2、减少传输带宽 3、减小服务器压力

4、时效性更高 5、动态实时预测预报

四、技术参数

五、原理示意图

三维变形监测阵列测量单元节点内部集成了多支高精度 MEMS加速度计，

并采用“对称式”结构排列，以消除工模 干扰和温度影响；每个测量单元节点

都集成了高运算性能的处理器，用来快速处理采集数据，并实时进行数据计算， 直接输出计算结果，大大减少了远程数据传输的数据量和平台的运算量。

三维变形监测阵列是MEMS加速度计的静态应用，利用被测物体静 止时受到重力加速度在MEMS加速度传感器三个轴向的分量，计算 每节传感器与竖直、水平方向的夹角，并通过夹角与每节传感器的 长度计算自身的与竖直、水平方向的位移，进而计算出各个节点相 对于参考点（坐标原点）的坐标（X，Y，Z），即各个节点的位移，

六、传感器线序示意图：

七、低功耗采集连接示意图设备供电连接示意图

八、设备传输连接示意图

九、钻孔验收准备

步骤 1：探孔确定测斜孔深度实际长度确保孔深误差不大于 1M、准备好测斜仪以及安装下杆件。

步骤 2：现场对阵列位移计设备通电采集数据，检验设备是否正常工作。把

阵列位移计缓慢放入孔内直至孔底，然后对阵列位移计第二次通电采集数据，确保阵列位移计安装前是否正常工作。

步骤 3：顶部位置安装固定下压杆件、传感器放入孔内，利用下压杆件螺纹反向下压固定。

步骤 4：阵列位移计通电采集数据检查阵列位移计的工作状况、获取初始读数、数据测试 12 小时如无异常变化设定好预警值即可开始正常数据采集。

步骤 5：做好孔口保护装置

 十、安装前准备

十一、安装过程示意图

步骤 1：尾节导轮先沿着槽下

步骤2：阵列位移计往下面放

步骤 3：首节导轮调整方向固定然后沿着槽步骤 4：下放下压装置

步骤5：安装下压装置固定盖

十二、安装固定后示意图

十三、安装过程示意图

十三、部分项目安装示意图

项目工程安装现场图

十三、阵列位移计不同场景工况示意图

十四、其他应用示意图

十五、软件显示示意图

软件平台 GIS 管理界面

三维展示界面

实测曲线

某项目人工数据周期性对比数据验证：

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